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砂型铸造铸件缺陷的解决办法分析

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砂型铸造铸件缺陷的解决办法分析-betway88必威

发布日期:2021-07-09 作者:贵阳铸造工艺 点击:

    铸件因贵阳铸造工艺、材质、大小、形状复杂度、尺寸精度、表面粗糙度、生产批量大小等要求不同,应选用性价比最高的铸造工艺进行生产。不同铸造工艺都有其存在的必要性,砂型铸造、精密铸造、压铸等工艺均有其优点和缺点,短期内不存在彼此迭代关系,仅在不同工艺均可适用的铸件领域存在竞争关系。随着铸件种类的不断丰富,铸造工艺也将不断创新和发展。


    砂型铸造是通过制芯、造型等设备将原砂制作成砂芯、砂型,并组成铸型,将熔炼后的金属液体倒入铸型,经冷却凝固、清整处理后得到铸件的工艺过程。砂型铸造是铸造生产中的基础工艺,应用该工艺生产的铸件占铸件总产量的80%以上,预计未来10~20年内,砂型铸造仍为我国最主要的铸件生产工艺。


贵阳铸造工艺

    “砂型”系在铸造生产中用型砂、铸造用粘结剂及其他铸造辅助材料做成的铸件型腔,浇注金属液体并冷却后敲碎砂型得到铸件外型。“砂芯”系为获得铸件的内孔或局部外形(如内腔、空洞和凹坑),用芯砂或其他铸造辅助材料制成的,安放在型腔内部的铸型组元。把砂芯固定在型腔特定位置,浇注金属液体并冷却后,砂芯就包裹在铸件中,敲碎砂芯,就形成了铸件内孔或局部外型。贵阳铸造工艺“铸型”系由砂型、砂芯组合而成,将金属液体倒入铸型,经冷却凝固、清整处理后得到铸件产品。


     砂型铸造工艺所需装备,根据功能用途主要分为造型装备、制芯装备、熔炼浇注装备、砂处理装备、铸件清理装备等,分别用于砂型铸造的造型、制芯、熔炼浇注、砂处理、铸件清理工序。


    砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。


    1.冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷  。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。


     防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。


    2 .气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气 孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。


    防止气孔的产生:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的高处增设出气冒口等。


    3.粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。


    防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。


    4.夹砂在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。


    铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。


   5.砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。


    6.胀砂浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力。


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